مخطط التدفق

مفكك اللف-التوجيه-مسطح-الثقب المسبق-آلة التشكيل-اللحام-القطع الهيدروليكي-طاولة الخروج

مفكك اللف الهيدروليكي

نقوم بتركيب ذراع الضغط على مفكك اللف لضغط اللفافة الفولاذية عند استبدال اللفافة، مما يمنع اللفافة الفولاذية من الإلتواء بشكل غير متوقع وربما يسبب ضررًا للعمال. بالإضافة إلى ذلك، قمنا بتضمين أوراق حديدية وقائية لمنع اللفافة الفولاذية من الانزلاق أثناء عملية الإلتواء. هذا التصميم يضمن السلامة لكل من العمال وسلامة اللفة الفولاذية والآلة.

توجيه ومسواي

تمر اللفة الفولاذية بعد ذلك عبر أربعة عجلات توجيه، مما يضمن بقاءها على نفس الخط المركزي للآلات، مما يمنع أي انحناء في المقاطع . نظرًا لدور العوارض الخطوية الحاسم في تحمل الأحمال، يجب أن تبقى خالية من التشوه. ومن الجدير بالذكر أن عدة عجلات توجيه موضوعة على طول الخط الكامل لتشكيل اللفة. بعد ذلك، تدخل اللفة الفولاذية في آلة التسوية، التي تزيل الشذوذ في اللفة، مما يحسن من تقاربها وتوازيها. هذه العملية تحسن بشكل كبير الجودة العامة لكل من اللفة الفولاذية والعارضة الخطوية المنتجة.

الثقب المسبق والقطع الهيدروليكي

قبل عملية التشكيل، يتم ثقب اللفات الفولاذية شق على جانبيها. يتقارب هذان الشقان تدريجياً أثناء عملية تشكيل اللفة، وفي النهاية يتحدان في ثقب مستطيل . أثناء عملية القطع، تنخفض شفرة القطع الهيدروليكية رأسياً من خلال هذا الثقب لقطع العارضة الخطوية. هذا يفسر سبب عدم الانحناء في طرفي العارضة الخطوية، على الرغم من أنها شكل مغلق.

بالإضافة إلى ذلك، يمكننا أيضًا تقديم طريقة قطع أخرى، وهي قطع بالمنشار . يميل قطع المنشار إلى أن يكون أبطأ قليلاً ويتطلب استبدال الشفرة. ومع ذلك، فإنه يوفر نتائج قطع أفضل بكثير من القطع الهيدروليكي التقليدي . لذلك، قمنا بإبتكار تقنية الثقب لتحسين كفاءة القطع الهيدروليكي . سنقدم أفضل حل للقطع بناءً على احتياجات العملاء وخبرتنا المهنية.

ماكينة التشكيل بالدرفلة

ينتقل اللفاف الصلب ذو الشقوق إلى ماكينة التشكيل بالدرفلة، والتي يمكنها إنتاج أحجام مختلفة من العوارض الدرجية بارتفاعات تتراوح من 70 مم إلى 140 مم . بالإضافة إلى ذلك، يتم تحقيق التحكم الدقيق في محطات التشكيل اليمنى واليسرى من خلال PLC والمحركات، مما يضمن أن كلا الجانبين يتحركان معًا بتزامن مثالي. يضمن هذا التصميم أن يظل محور اللفاف الصلب والآلات مستقرًا ، مما يؤدي إلى استقامة ومحاذاة متفوقة للعوارض الدرجية المنتجة.

من خلال تحريك محطة التشكيل، تم تغيير نقطة القوة للفاف الصلب ، وفي النهاية تحقيق الإنتاج بأحجام متعددة.

لكل 10 مم من ارتفاع أكبر عارضة درجية مطلوب إنتاجها، يجب أيضًا زيادة قطر المفتاح الأسطوانة التشكيلية بمقدار 10 مم . هذا أيضًا أحد العوامل التي تؤثر على سعر الآلة، لأن المادة المستخدمة للأسطوانات ستزداد.

اللحام

يتم تشكيل العوارض الدرجية من لفاف صلب مسطح، متدرجًا نحو شكل مغلق. لضمان القدرة على تحمل الأحمال بأمان في أنظمة الرفوف، يجب الاحتفاظ بالواجهة المغلقة لفترة طويلة ولا يجب أن تفتح. لذلك فإن اللحام على الطرف مهم. بعد التشكيل بالدرفلة، لدينا آلة لحام ملحومة على فترات تقريبًا 10 سم ، نسميها آلة اللحام النقطي . توفر هذه الأداة من تكاليف العمالة للحام لعملائنا.

بالإضافة إلى ذلك، نحن نقدم أيضاً لحام كامل لتحسين جودة اللحام، والذي سنناقشه بشكل أكبر. سنقدم لك أفضل حل لحام بناءً على الخبرة المهنية واحتياجات العملاء.

من خلال نظام التحكم PLC، يمكن قطع العوارض إلى أي طول وكمية . مع وجود محركات التردد في خط التشكيل بالدحرجة، فإن قطع الطول دقيق للغاية، ضمن خطأ لا يتجاوز 0.5mm , تقليل أي هدر بسبب القطع غير الدقيق.

أخيرًا، يتم نقل العارضة إلى طاولة الخروج بعد القطع الهيدروليكي.