آلة تشكيل شعاع صندوق كاملة أوتوماتيكية
صندوق العارضة هو نوع قوي من عارضة التخزين مصممة للاستخدام الثقيل في هذه الحالة، نقدم نوع صندوق مكون من قطعتين عادة ما يتم تصنيعه من الصلب المدرفل على البارد أو الصلب المدرفل على الساخن بسمك 1.5 - 2 مم، ويخضع للتشكيل بالدرفلة ثم يتم طلاؤه ليجمع بين الجاذبية الجمالية والمتانة الطويلة الأمد. قطعتان من ملفات الصلب على شكل حرف C المشكل يتم تثبيتهما معًا بإحكام لإنشاء هيكل أنبوبي. آلة التشكيل بالدرفلة على البارد هي الحل الأكثر اختيارًا لإنتاج صندوق العارضة.
مخطط التدفق
مفكك اللف اليدوي - التوجيه - المستوي - القطع الهيدروليكي المسبق - آلة التشكيل بالدرفلة - القطع الهيدروليكي الطائر - المنصة - آلة التثبيت - طاولة الخروج
المعلمات الفنية الرئيسية
- سرعة الخط: 0-4 م/دقيقة، قابلة للتعديل
- الملفات: أحجام متعددة - نفس الارتفاع 50 مم، وعروض مختلفة 80، 100، 120 مم
- سمك المادة: 1.5-2 مم
- مادة مناسبة: الصلب المدرفل على الساخن، الصلب المدرفل على البارد، الصلب المجلفن
- آلة التشكيل بالدرفلة: هيكل من الحديد الزهر ونظام قيادة بالسلاسل.
- عدد محطات التشكيل: 18
- نظام القطع: قطع هيدروليكي، لا يتوقف المكوِّن الدوار عند القطع.
- تغيير الحجم: تلقائيًا.
- خزانة الـ PLC: نظام سيمنز.
مفكك اللف اليدوي
يأتي مفكك اللف اليدوي مجهزًا بـ نظام الفرملة مصمم لتعديل توتر اللف المفكك والتحكم في سلاسة العملية. بالنسبة للملفات الصلبة التي تتجاوز سمك 1.5 مم، يتم تقليل مخاطر الارتداد المفاجئ أثناء الفك بواسطة ذراع ضغط تأمين اللف الصلب. بالإضافة إلى ذلك، يتم تركيب أوراق حماية الصلب لمنع انزلاق اللف أثناء مرحلة الفك. هذا التصميم المدروس لا يضمن فقط فعالية تكلفة عالية ولكنه يعزز أيضًا السلامة .
في هذا السيناريو، يتم استخدام مفكك اللف اليدوي بدون مصدر قوته الخاص . لمتطلبات إنتاجية أكبر، نقدم خيارًا بديلاً مفكك لف هيدروليكي يعمل بمحطة هيدروليكية.
توجيه الأسطوانات
تلعب أسطوانات التوجيه دورًا حاسمًا في الحفاظ على التوجيه بين اللف الصلب والآلة، مما يمنع التشوه من العارضة الصندوقية. كما أنها تساهم في عملية التشكيل من خلال منع التشوه الارتدادي لللفة الفولاذية. المستقيم للعارضة الصندوقية يؤثر بشكل كبير على جودة المنتج والأداء التحميلي للرف بأكمله. يتم وضع الأسطوانات الموجهة بشكل استراتيجي على طول الخط الكامل للتشكيل، مما يضمن التوجيه الدقيق. القياسات لكل أسطوانة موجهة إلى الحافة يتم تسجيلها بدقة في الدليل، مما يسهل إجراء التعديلات بسهولة بناءً على هذه البيانات حتى لو حدثت إزاحات طفيفة أثناء النقل أو الإنتاج.
مسوي
بعد هذه المرحلة، تخضع اللفة الفولاذية لعملية التسوية. آلة التسوية تزيل بفعالية انحناء اللفة الفولاذية ، مما يحسن من مستواها المسطح والتوازي لرفع الجودة العامة للمنتج النهائي-العارضة الصندوقية. تزود آلة التسوية بـ 2 أسطوانات علوية و 3 أسطوانات سفلية.
قطع هيدروليكي مسبق
تتضمن خط الإنتاج هذا جهاز قطع هيدروليكي مسبق، مما يبسط استبدال اللفات الفولاذية بأعرض وسماكات مختلفة ، بينما في نفس الوقت تقليل هدر اللفة .
آلة تشكيل باللف
تقف آلة التشكيل باللف كمكون حاسم في خط الإنتاج بأكمله. تستخدم هذه الآلة حديد مصبوب هيكل مصنوع من قطعة كاملة صلب صلد ويتم تشغيلها بواسطة سلسلة نظام . لديها القدرة على إنتاج أحجام مختلفة بارتفاع موحد. يدخل العمال الأحجام المخططة في شاشة تحكم PLC، مما يمكّن التعديل التلقائي لمحطات التشكيل لوضع دقيق. عادة ما يستغرق العمال ذوي الخبرة حوالي 60 دقيقة لإكمال العملية بأكملها من تغيير الأبعاد، بما في ذلك الحركة التلقائية لمحطات التشكيل واستبدال اللف الفولاذي يدويًا.
ال نقطة تعمل كنقطة تشكيل حاسمة للتغييرات في العرض. تحريك محطات تشكيل اللف على القضبان يغير موقع نقطة التشكيل الرئيسية، مما يسهل إنتاج العوارض الصندوقية بعروض مختلفة.
يستخدم Gcr15، وهو صلب عالي الكربون يحتوي على كروم معروف بصلابته ومقاومته للتآكل، لمادة الأسطوانات التشكيلية. تخضع الأسطوانات للتصفيح بالكروم لزيادة المتانة. تخضع العوارض، المصنوعة من مادة 40Cr، لمعالجة حرارية.
قطع هيدروليكية طائرة
بعد المرور عبر آلة التشكيل باللف، يتلقى اللف الفولاذي تدريجيا قوة لتبني ملف C، ثم يتم قطعه إلى الطول المحدد بواسطة آلة قطع هيدروليكية. و يتم الاحتفاظ بخطأ الطول القطعي ضمن 1 ملم . تقلل هذه الآلة القطع من إهدار اللف الفولاذي ويمكنها الحفاظ على سرعة إنتاج آلة التشكيل باللف، مما يضمن العمل بدون انقطاع.
منصة
يتم نقل الملف C الأول المشكل إلى نهاية المنصة العلوية ثم دفعه إلى المنصة السفلية. يخضع الملف C الثاني لدفع منضبط إلى المنحدر الأوسط، حيث يقوم جهاز قلب بتدويره، مما يضع ويرتب الملفين C بشكل عمودي.
تضمن الأسطوانات الموجهة محاذاة الملفين C، وتقوم القضبان الهوائية بدفعهما إلى آلة التلحيم.
آلة الخياطة الجانبية
تم تصميم آلة الخياطة الجانبية بنفس الهيكل الموجود في آلة التشكيل باللف، مما يتميز بـ حديد الزهر الهيكل ونظام القيادة بالسلسلة نظام القيادة . يمكنها ضبط موضع محطات الخياطة تلقائيًا بناءً على عرض العارضة الصندوقية. هذه الآلة توفر تكلفة اللحام ، كما هو الحال في الطرق التقليدية، يتم توظيف عامل لحام للحام المقاطع المنحنية C في عارضة صندوقية بعد التشكيل باللف. بعد ذلك، يلزم فقط العمالة للتعامل مع المنتج النهائي.
مشفر و PLC
تتضمن آلة التشكيل باللف مشفر ياباني من Koyo يترجم أطوال اللف المستشعرة إلى إشارات كهربائية يتم تحويلها إلى خزانة تحكم PLC. هذا الدقة يضمن أن تكون أخطاء القطع ضمن 1 ملم ، مما يضمن إنتاج عوارض صندوقية عالية الجودة وتقليل الهدر من القطع الخاطئة. يمكن للمشغلين إدارة سرعة الإنتاج، وتعيين أبعاد الإنتاج، وطول القطع، والمزيد من خلال شاشة PLC. تتضمن خزانة تحكم PLC تخزينًا للمعلمات المستخدمة بشكل شائع ووظائف حماية مثل الحمل الزائد، والدائرة القصيرة، وفقدان الطور. اللغة المعروضة على شاشة PLC هي قابلة للتخصيص لتلبية متطلبات العملاء.
محطة هيدروليكية
محطتنا الهيدروليكية، مجهزة بمراوح تبريد كهربائية، تتبدد الحرارة بكفاءة، مما يضمن التشغيل الممتد والموثوق به مع معدل فشل منخفض.
ضمان
بعد الشحن، تشير اللوحة الاسمية بوضوح إلى تاريخ التسليم، مما يوفر ضمان لمدة عامين للخط الإنتاجي بأكمله وضمان مذهل لمدة خمس سنوات للأسطوانات والعمودين.
صندوق عريض مكون من لفة واحدة مقابل صندوق عريض مكون من شكل C مزدوج
- القدرة التحملية: العريضة المكونة من لفة واحدة أقل من العريضة المكونة من شكل C مزدوج من حيث القدرة التحملية. وذلك لأن العريضة المكونة من لفة واحدة لها طبقتان فقط من التداخل على العرض العلوي، بينما العريضة المكونة من شكل C مزدوج لها طبقتان من التداخل على كل من العرض العلوي والسفلي.
- سرعة الإنتاج: العريضة المكونة من لفة واحدة تعمل بسرعة 5-6 متر/دقيقة، بينما العريضة المكونة من شكل C مزدوج تعمل بسرعة 0-4 متر/دقيقة.
- استخدام المواد الخام: لنفس الأبعاد، العريضة المكونة من شكل C مزدوج تتطلب مواد أكثر من العريضة المكونة من لفة واحدة، مكافئة للمواد الإضافية في مساحة العرض السفلي مضروبة في الطول.
- ماكينة القطع: العريضة المكونة من لفة واحدة تستخدم قطع بالمنشار، مناسبة لقطع العرائض بأحجام مختلفة. العريضة المكونة من شكل C مزدوج تستخدم قطع هيدروليكي مائل، تتطلب شفرة محددة لكل حجم.
- تخطيط خط الإنتاج: للرجوع إليه فقط. طول خط إنتاج العارضة المصنعة بطريقة اللف الواحد هو 26050 مم، بينما خط إنتاج العارضة ذات الشكل C المزدوج هو 33367 مم. يحتوي خط إنتاج العارضة المصنعة بطريقة اللف الواحد على عمليات أبسط: فك اللف، والتشكيل، والقص، والتفريغ. أما خط إنتاج العارضة ذات الشكل C المزدوج فيشمل خطوات إضافية: فك اللف، والتشكيل، والقص، ومنصة النقل، والتداخل، والتفريغ. ومع ذلك، فإن كلا الخطين يتطلبان عاملاً واحداً للإشراف، مع اختلاف رئيسي كبير في الطول.
- السعر: لنفس الحل الآلي للحركة العرضية متعدد الأحجام، تكلفة إنتاج خط العريضة المكونة من شكل C مزدوج أقل قليلاً من تكلفة إنتاج خط العريضة المكونة من لفة واحدة.
|
ماكينة تشكيل العريضة المكونة من لفة واحدة لرفوف البالتات |
||
|
المادة القابلة للتشغيل: |
A) لفائف مجلفنة |
السماكة (مم): 1.5-2.0 |
|
B) PPGI |
||
|
C) فولاذ مدرفل على البارد |
||
|
D) فولاذ مقاوم للصدأ |
||
|
E) الألمنيوم |
||
|
F) فولاذ الكربون |
||
|
مقاومة الخضوع: |
250 - 350 ميجا باسكال |
|
|
إجهاد شد : |
350 ميجا باسكال-500 ميجا باسكال |
|
|
سرعة التشكيل الاسمية (م/دقيقة) |
10-20 |
* أو حسب متطلباتك |
|
محطة التشكيل : |
18-20 |
* حسب رسومات مقاطعك |
|
مفكك اللف : |
مفكك لف يدوي |
* مفكك لف هيدروليكي (اختياري) |
|
علامة المحرك الرئيسي للآلة : |
علامة صينية-ألمانية |
* سيمنز (اختياري) |
|
نظام القيادة : |
قيادة سلسلة |
* قيادة مباشرة بالمبيض (اختياري) |
|
هيكل الآلة: |
أعمدة توري |
* أقفاص الحديد الزهر (اختياري) |
|
مادة الأسطوانات : |
GCr 15 |
* SKD-11 (اختياري) |
|
نظام القطع : |
قطع هيدروليكي |
* قطع طائر (اختياري) |
|
ماركة محول التردد : |
Yaskawa |
* Siemens (اختياري) |
|
ماركة PLC : |
Siemens |
|
|
مصدر الطاقة : |
380V 50Hz |
* أو حسب متطلباتك |
|
لون الآلة : |
أزرق صناعي |
* أو حسب متطلباتك |
1. س: ما هي الخبرات التي لديكم في إنتاج آلة تشكيل الرفوف المستعمرة ?
أ: لقد صدرنا خط إنتاج رفوف الباليت إلى باكستان، المكسيك، بيرو، مصر، أستراليا والمملكة المتحدة وغيرها. في نظام تخزين الباليت في المستودع ، نستطيع تصنيع آلة تشكيل بكرات العمود والحزمة , آلة تشكيل بكرات حزمة الصندوق , آلة تشكيل بكرات الحزمة المتدرجة و آلة تشكيل بكرات لوحة الرف وغيرها. نحن واثقون من حل مشكلاتكم الرفوف.
2. س: كم حجمًا يمكن أن تنتج هذه الآلة؟
أ: نعتمد هيكل حديد الزهر أو هيكل الكابوي مع نظام تغيير العرض والارتفاع التلقائي. يمكن لآلة واحدة أن تنتج عدة تصاميم، سنتحقق من رسوماتكم لتلبية احتياجاتكم. نحن ملتزمون بتقديم حلول فعالة من حيث التكلفة.
3. س: ما هو وقت التسليم ل آلة تشكيل بكرات حزمة الصندوق ?
أ: من 80 إلى 100 يوم بناءً على رسمكم.
4. س: ما هي سرعة آلتكم؟
أ: سرعة الآلة تعتمد على الرسم خاصة رسم الثقب. عادةً ما تكون سرعة التشكيل حوالي 20 مترًا في الدقيقة. بالإضافة إلى ذلك، نوصي باستخدام خط ثقب منفصل لزيادة سرعة الإنتاج، وهو أكثر فعالية من حيث التكلفة.
5. س: كيف يمكنكم التحكم في دقة وجودة آلتكم
أ: سرّنا في إنتاج هذه الدقة هو أن مصنعنا يمتلك خط إنتاجه الخاص، من ثقوب الصب إلى بكرات التشكيل، كل جزء ميكانيكي منتهي بشكل مستقل من قبل مصنعنا. نتحكم بدقة في كل خطوة من التصميم، المعالجة، التجميع إلى التحكم في الجودة، نرفض التراخي في الإجراءات.
6.س: ما هو نظام خدمة ما بعد البيع الخاص بك؟
ج: نحن لا نتردد في منحك فترة ضمان لمدة عامين للخطوط بأكملها، وخمس سنوات للمحرك: إذا حدثت أي مشاكل في الجودة نتيجة لعوامل غير بشرية، سنتعامل معها على الفور نيابة عنك وسنكون مستعدين لخدمتك على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. شراء واحد، رعاية عمرك.




-
آخرون
-
مجمع الخردة
-
لصق
-
تغيير القالب
-
رأس التوجيه
-
-
خارج الطاولة
-
غير مدفوعة بالطاقة
-
المكدس الآلي
-
-
قطع
-
قطع بالمنشار
-
مقص طائر
-
-
قيادة
-
قيادة سلسلة
-
قيادة محرك التروس
-
قيادة محرك التروس مع الترابط
-
-
رفوف
-
رفوف اللوحات الجدارية
-
رفوف توري
-
رفوف حديد مطروق
-
لوحة جدارية لـ C purlin
-
-
ضرب
-
محطة ضرب هيدروليكية
-
مكبس ضرب
-
ضرب بالأسطوانات
-
-
تغذية
-
تسوية
-
تغذية خدمية
-
-
فك اللف
-
فك لف يدوي
-
فك لف هيدروليكي
-
فك لف ثنائي الرأس
-