سرعة الإنتاج: عادةً، تكون شعاع الحاجز 4 متر. يحقق القطع المسبق سرعة 12 متر/دقيقة، مما ينتج 180 شعاعًا في الساعة. يعمل القطع اللاحق بسرعة 6 متر/دقيقة، مما ينتج 90 شعاعًا في الساعة.

هدر القطع: أثناء القطع، يولد الحل المقطع مسبقًا عدم وجود أي نفايات أو خسارة. بالمقابل، يولد الحل المقطع بعد القطع نفايات بمقدار 18-20 مم لكل قطعة، وفقًا لمواصفات التصميم.

تخطيط الخط ل طول: في الحل المقطع مسبقًا، يكون منصة نقل مطلوبة بعد القطع، مما قد يؤدي إلى تخطيط خط إنتاج أطول قليلاً مقارنة بالحل المقطع بعد القطع.

تأثير على عمر البكرة : عمر بكرة أفضل في الحل المقطع بعد القطع عند تشغيل سمك ثقيل وفولاذ عالي القوة لأن الحافة الرائدة في الحل المقطع مسبقًا تضرب بكرات التشكيل مع كل جزء.

الحد الأدنى للطول: بشكل عام، في الحل المقطع مسبقًا، يوجد متطلب للحد الأدنى للطول الذي يمكن قطعه، مما يضمن وجود ملف فولاذي داخل ثلاث مجموعات على الأقل من بكرات التشكيل. هذا يضمن احتكاك كاف بين البكرات وملف الفولاذ لدفعه إلى الأمام. ومع ذلك، في الحل المقطع بعد القطع، لا يوجد قيد على الحد الأدنى لطول القطع منذ آلة التشكيل باللف مملوءة بملف الفولاذ.

ومع ذلك، فإن طول شعاع W عادة يكون حوالي 4 متر، مما يتجاوز الحد الأدنى للطول المطلوب. لذلك، لا داعي للقلق بشأن قرار الحل المقطع مسبقًا أو بعد القطع إذا كانت آلة التشكيل باللف هذه لشعاع W.

نصيحة طيبة: نوصي عملائنا باختيار خط إنتاج مناسب بناءً على متطلبات كمية الإنتاج الخاصة بهم.

إذا كنت موردًا لملفات شعاع الحاجز الأمامي، فإن الحل المقطع مسبقًا مناسب لك. على الرغم من أن تكلفة الحل المقطع مسبقًا أعلى قليلاً من الحل المقطع بعد القطع، إلا أن مزاياه في الإخراج يمكن أن تعوض بسرعة عن عيوب السعر.

إذا كنت تشتري لمشروع بناء مروري، فإن الحل المقطع بعد القطع أكثر ملاءمة لك. يشغل مساحة أقل ويأتي بتكلفة أقل قليلاً.