مفكك اللف مع مسوّاة--مغذي خدموي--مكبس ثقب--آلة تشكيل بالدرفلة--قص طائر--طاولة الخروج

مفكك اللف مع مسوّاة

تتكامل هذه الآلة مع وظائف فك اللف والتسوية. يتم تجهيز مفكك اللف بجهاز فرملة لضبط شدة مفكك اللف والتحكم في سلاسة العملية. بالإضافة إلى ذلك، يتم تركيب أوراق حماية الصلب لمنع انزلاق اللفائف الصلب أثناء فك اللف. يجعل هذا التصميم مفكك لف رخيص التكلفة وآمن عالي الجودة، مما يساعد في توفير مساحة الأرضية لخط الإنتاج.

بعد ذلك، يدخل اللفائف الصلب إلى آلة التسوية. بسبب سمك اللفائف الصلب (2.7-3.2 مم) ووجود الثقوب الكثيفة، من الضروري استخدام مسواة للقضاء على انحناء اللفائف الصلب، مما يحسن من مستواها وتوازيها. تأتي آلة التسوية مجهزة بـ 3 عجلات تسوية علوية و 4 عجلات تسوية سفلية.

مغذي خدموي ومكبس ثقب

في هذه الحالة، مكبس ثقب بوزن 110 طن من علامة Yangli، إلى جانب مغذي سيرفو تم استخدامه. محرك السيرفو يضمن استجابة سريعة مع فاقد زمني ضئيل جدًا بين البدء والإيقاف، مما يسمح بالتحكم الدقيق في الموضع. علامة Yangli مع مكاتب حول العالم، تضمن خدمة ما بعد البيع عالية الجودة. يتم إنشاء قوالب مخصصة بناءً على رسومات الثقب التي يقدمها العميل، وتثقب بكفاءة ثقوب بقطر 9 ملم. تصنع قوالب الثقب من صلب SKD-11 لمقاومة عالية للتآكل وصلابة.

في برنامج التحكم PLC، نبسط إدخال بيانات الثقب من خلال التحكم في كمية الثقوب. بالإضافة إلى وجود وظيفة ذاكرة المعلمات الشائعة الاستخدام، مما يسمح للعملاء بتخزين 10 مجموعات من معلمات الثقب وفقًا لاحتياجات الإنتاج. يمكن استدعاء هذه المعلمات بسهولة واستخدامها دون الحاجة إلى إعادة الإدخال.

محدد

يتم وضع محدد بين أجزاء الثقب والتشكيل بالدرفلة لتنسيق سرعة الإنتاج. عندما يلمس اللفائف الصلب المحدد السفلي، مما يشير إلى سرعة ثقب أكبر من سرعة تشكيل بالدرفلة، يتلقى مكبس الثقب إشارة للتوقف عن العمل. يظهر علامة تنبيه على شاشة PLC، مطلوب من المشغل النقر على الشاشة لاستئناف العمل.

على العكس، عندما يلمس اللفائف الصلب المحدد العلوي، مما يشير إلى سرعة تشكيل بالدرفلة أكبر من سرعة الثقب، يتوقف آلة تشكيل بالدرفلة عن العمل. خلال الثواني التي تستغرقها آلة تشكيل بالدرفلة لاستئناف العمل، يستمر مكبس الثقب في عمله.

هذا الإعداد يضمن التنسيق العام والتجانس في سرعة الإنتاج على خط الإنتاج.

التوجيه

قبل دخول اللفائف الصلب إلى مجموعة التشكيل الأولى، يتم توجيهها من خلال جزء التوجيه باستخدام عجلات التوجيه للحفاظ على اللفائف والآلة على نفس الخط المركزي، مما يمنع تشوه الملفات المشكلة. يتم وضع عجلات التوجيه بشكل استراتيجي على طول الخط الكامل للتشكيل. يتم تسجيل قياسات كل عجلة توجيه إلى الحافة في الدليل، مما يسمح بإعادة وضعها بسهولة إذا حدث أي انزياح طفيف أثناء النقل أو تعديلات الإنتاج.

آلة تشكيل بالدرفلة

آلة التشكيل باللف، الجزء الأكثر أهمية في خط الإنتاج بأكمله، تتكون من 10 محطات تشكيل بهيكل من الحديد الزهر ونظام دفع بمحرك التروس. يمكن أن تصل سرعة التشكيل إلى 15م/دقيقة. عجلات التشكيل مصنوعة من صلب Cr12 عالي الكربون والكروم المحمل للحصول على صلابة ومقاومة عالية للتآكل. العجلات مطلية بالكروم لتمديد عمرها الإفتراضي، والأعمدة مصنوعة من مادة 40Cr.

مشفر ليزر متحرك (اختياري)

قبل القطع، يتم تركيب مشفر ليزر اختياريًا، يتحرك بنفس سرعة آلة القطع دون التأثير على العمل المستمر لآلة التشكيل باللف. يتميز هذا النظام المؤتمت بشاشة تعمل باللمس، وعيون الاستشعار، وحامل رفع. يمكّن طباعة الليزر للنصوص، الرسومات، أكواد QR، إلخ، مما يسهل توحيد المنتج، والتحكم في الإنتاج، والترويج للعلامة التجارية.

قطع ومشفر هيدروليكي متحرك

مشفر كيوكو الياباني في آلة التشكيل يحول طول اللفائف الفولاذية المستشعرة إلى إشارة كهربائية مرسلة إلى خزانة التحكم PLC. هذا يمكّن التحكم الدقيق في أخطاء القطع ضمن 1 ملم، مما يضمن منتجات عالية الجودة ويقلل الهدر. تم تشكيل قوالب القطع لتتناسب مع الملف، مما يضمن قطعًا خالية من الحواف دون تشوه. 'الطيران' يعني أن آلة القطع يمكن أن تتحرك بتزامن مع سرعة التشكيل باللف، مما يحافظ على العملية المستمرة ويعزز الكفاءة الإنتاجية بشكل عام.

محطة هيدروليكية

تتميز المحطة الهيدرولية بمراوح تبريد مدمجة لتبديد الحرارة بكفاءة، مما يعزز العمل المستمر والمتانة. تتميز المحطة الهيدرولية بمعدل فشل منخفض ومصممة للاستخدام الطويل الأمد.

خزانة تحكم PLC

يمكن للمشغلين التحكم في سرعة الإنتاج، وتعيين أبعاد الإنتاج، وأطوال القطع، إلخ، من خلال شاشة PLC. تتضمن خزانة تحكم PLC وظائف حماية مثل الحمل الزائد، الدائرة القصيرة، وفقدان الطور. يمكن تخصيص اللغة المعروضة على شاشة PLC بناءً على تفضيلات العميل.

ضمان

يتم توفير خط الإنتاج بضمان لمدة عامين من تاريخ التسليم، كما هو مشار إليه على اللوحة الاسمية. تتلقى العجلات والأعمدة ضمان لمدة خمس سنوات.